Phun sơn tĩnh điện là công nghệ sơn phủ bề mặt được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của đời sống. Công nghệ này mang đến nhiều lợi ích to lớn, góp phần nâng cao chất lượng cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm. Vậy sơn tĩnh điện là gì? Công nghệ này có những ưu điểm nổi bật gì? Ứng dụng phun sơn tĩnh điện trong thực tế ra sao? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về công nghệ hữu ích này!

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện (tên tiếng Anh: Electrostatic Powder Coating) là công nghệ phun sơn áp dụng phương pháp tích điện bột sơn để tạo nên lớp chất dẻo có tính liên kết bền vững phủ đều lên bề mặt đồ vật. Khác với các phương pháp sơn thông thường như sơn nước hay dung môi, hiệu quả của công nghệ sơn tĩnh điện được đánh giá cực kỳ cao. Lớp sơn có khả năng ngăn cản được tác động của hơi ẩm, không khí cũng như ngăn chặn được sự ăn mòn, oxy hóa.

Sơn tĩnh điện được áp dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực

Công nghệ này là phát minh của Tiến sĩ Erwin Gemmer và lần đầu xuất hiện trên thị từ những năm 50 của thế kỷ XX. Bước đầu thành công của Erwin Gemmer đã đặt nền tảng để các nhà khoa học sau này có thể cải tạo và hoàn thiện hơn về chất lượng của công nghệ phun sơn tĩnh điện.

Thành phần của sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện ở dạng hỗn hợp bột được sản xuất từ bột sơn với thành phần nguyên liệu gồm:

• Hợp chất polymer hữu cơ.

• Curatives.

• Chất làm đều màu.

• Bột màu.

• Một số chất phụ gia.

Tất cả các nguyên liệu được trộn đều với nhau và sau đó được làm nóng chảy thành hỗn hợp đồng nhất. Cuối cùng được làm nguội và nghiền nhỏ thành hỗn hợp bột mịn, đây chính là bột sơn tĩnh điện.

Hiện nay có 4 loại bột sơn tĩnh điện được sử dụng phổ biến, đó là: bóng (Gloss), mờ (Matt), cát (Texture) và nhăn (Wrinkle)

Phân loại phun sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh được cũng được chia thành nhiều loại khác nhau dựa trên tính chất hoặc chức năng của sơn.

Phân loại sơn tĩnh điện theo tính chất:

• Sơn tĩnh điện khô: sử dụng bột sơn tĩnh điện để phủ một lớp trên bề mặt vật liệu bằng sắt, thép, inox,…

• Sơn tĩnh điện ướt: sử dụng dung môi, thường ứng dụng với các vật liệu gỗ, nhựa,…

Phân loại sơn tĩnh điện theo chức năng:

• Bột sơn Polyester: được sử dụng phổ biến nhất hiện nay bởi độ bám và độ bền cao, đồng thời có khả năng chống chịu được ánh nắng mặt trời trực tiếp.

• Bột sơn Epoxy: có công dụng chính là chống bám dính, chống va đập hay xói mòn.

• Bột sơn Acrylic: sử dụng chủ yếu để sơn trong, tạo bề mặt mịn màng đồng thời kháng hóa chất tốt.

• Bột sơn Fluoropolymer: ứng dụng chủ yếu để sơn ngoài trời.

• Bột sơn Epoxy-Polyester (hay Hybrid): có thể sử dụng trên hầu hết bề mặt vật liệu, giá thành khá rẻ.

Thêm vào đó, khi dựa vào điều kiện sử dụng, sơn tĩnh điện sẽ được chia thành 2 loại là ngoài trời và trong nhà.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ phun sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện hoạt động bằng cách sử dụng súng phun sơn để tạo ra sự bám dính cho màng sơn. Bề mặt vật liệu sau khi được phun lớp phủ tích điện sẽ được mang đi đun nóng, bột sơn chảy ra tạo thành liên kết bền vững và bám vào bề mặt vật liệu.

Để đảm bảo chất lượng bề mặt sơn, quy trình phun sơn cần có sự phối hợp chặt chẽ của hệ thống phun sơn tĩnh điện tự động. Trong hệ thống này bao gồm nhiều thành phần như: súng phun sơn, buồng phun sơn, buồng hấp, buồng sấy, thu hồi sơn, bồn hóa chất, máy nén khí, máy tách ẩm.

Phun sơn tĩnh điện trên dây chuyền tự động

Công nghệ phun sơn tĩnh điện có ưu điểm gì nổi bật?

Sơn tĩnh điện được biết đến là công nghệ phun sơn hiện đại có tính ứng dụng cao trong nhiều lĩnh vực. Vậy công nghệ này có ưu điểm gì nổi bật?

Độ bền cao

So sánh về chất lượng, độ bền thì phun sơn bằng phương pháp tĩnh điện luôn được đánh giá cao hơn so với những phương pháp sơn khác. Lớp sơn phủ tĩnh điện trên bề mặt có độ dày gấp đôi, nhờ vậy khả năng bám dính cũng cực kỳ cao (lên đến 70%). Bề mặt vật liệu sẽ hạn chế bị ăn mòn hoặc tác động bởi các tác nhân môi trường. Màu sắc sơn cũng giúp đồ vật thêm đẹp mắt, sáng bóng.

Bảo vệ bề mặt vật liệu vượt trội

Công nghệ phun sơn tĩnh điện có khả năng ngăn cản hơi ẩm và không khí. Bên cạnh đó, lớp sơn này cũng giảm thiểu quá trình ăn mòn, oxi hóa trên bề mặt vật liệu. Các nhà sản xuất hiện nay cũng sử dụng thêm nhiều loại bột màu trong các lớp sơn. Nhờ vậy, bề mặt được trang trí đẹp mắt với nhiều màu sắc đa dạng.

Hiệu quả kinh tế

Sở hữu nhiều công dụng và ưu điểm nổi bật, công nghệ phun sơn tĩnh điện vẫn có chi phí vô cùng hợp lý. Về lâu dài, chất lượng và độ bền sản phẩm sẽ chứng minh được hiệu quả kinh tế mà công nghệ này mang lại. Thêm một ưu điểm khác, chính là lượng bột sơn thừa lại trong quá trình phun phủ có thể được thu hồi và tái sử dụng cho những lần sau. Nhờ vậy giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí hiệu quả.

Tiết kiệm thời gian

Với các phương pháp sơn thông thường, sau khi sơn phải chờ đợi trong khoảng vài giờ để lớp sơn khô hoàn toàn. Sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện thì khác, thời gian để bề mặt vật liệu được khô hoàn toàn chỉ mất từ 20 – 30 phút.

Thân thiện với môi trường

Sơn tĩnh điện được đánh giá cao về tính thân thiện với môi trường. Bởi công nghệ này không sử dụng dung môi hữu cơ nên quá trình xử lý sẽ đơn giản, đồng thời không gây tác động xấu đến tầng ozon.

An toàn cho sức khỏe

Sơn tĩnh điện không chỉ mau khô mà các thành phần trong loại sơn này cũng có đặc điểm dễ dàng bay hơi trong không khí. Nhờ vậy, quý khách hàng không phải lo lắng sức khỏe bị ảnh hưởng bởi bột sơn hay hóa chất trên bề mặt.

>> XEM THÊM: Inox sơn tĩnh điện

Ứng dụng thực tế của sơn tĩnh điện

Công nghệ phủ sơn tĩnh điện được đánh giá là công nghệ tiên tiến hàng đầu hiện nay. Chính vì thế, không quá bất ngờ khi sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của đời sống. Có thể kể đến những ứng dụng quan trọng như:

• Sơn tĩnh điện xe máy, ô tô.

• Sơn cửa sắt tĩnh điện.

• Sản xuất đồ gia dụng: lò nướng, lò vi sóng, máy giặt, tủ lạnh,…

• Trong lĩnh vực hàng hải: tàu, thuyền, phà,…

• Trong lĩnh vực hàng không: sân bay, kho, máy bay,…

• Sản xuất phụ tùng xe: nắp capo, bộ tản nhiệt, mâm xe,…

Quy trình phun sơn tĩnh điện

Quy trình phun sơn tĩnh điện cần được thực hiện theo đúng trình tự nhằm đảm bảo độ bám dính hiệu quả, tính thẩm mỹ cao cũng như an toàn với sức khỏe. Quy trình thực hiện chi tiết bao gồm 4 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Xử lý bề mặt

Trước khi tiến hành phun sơn, bề mặt vật liệu cần được làm sạch hoàn toàn. Điều đó đồng nghĩa với việc loại bỏ tất cả các tạp chất, bụi bẩn, dầu mỡ, các vết gỉ sét,… để tăng khả năng bám dính. Tiến hành bằng cách sử dụng các phương pháp chuyên dụng trong các hệ thống bể: bể nước sạch, bể định hình, bể tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ sét,…

Bước 2: Phun sơn

Bề mặt sau khi được làm sạch hoàn toàn sẽ tiến hành phun sơn. Quá trình này sẽ được tiến hành trong các buồng sơn. Đây là khu vực chuyên dụng được thiết kế nhằm ngăn chặn sự phát tán của bột sơn ra ngoài không khí. Lượng bột sơn thừa lại sau quá trình phun sơn cũng dễ dàng được thu gom, tái sử dụng cho lần tiếp theo.

Quy trình phun sơn tiến hành trong các buồng kín

Hiện nay có 2 loại buồng phun sơn chính, đó là:

• Buồng phun đơn (1 súng phun sơn).

• Buồng phun đôi hay buồng phun đối xứng (2 súng phun)

Bước 3: Sấy khô

Sau công đoạn phun sơn sẽ là bước sấy khô bề mặt. Vật liệu sẽ được sấy trong khoảng 10 – 15 phút ở nhiệt độ từ 180 – 200 độ C. Công đoạn này được tiến hành trong các lò sấy có nguồn cung cấp nhiệt từ burner hoặc tia hồng ngoại kết hợp khí gas.

Bước 4: Kiểm tra và đóng gói

Ở bước cuối cùng, vật liệu sẽ được tiến hành kiểm tra kỹ về chất lượng, độ bám dính và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Tiếp đó là đến bước đóng gói và vận chuyển.

Bảng giá sơn tĩnh điện cập nhật mới nhất

Hoàng Hiệp Thành xin gửi đến quý khách hàng Quý khách hàng Bảng báo giá phun sơn tĩnh điện mới nhất hiện nay:

Lưu ý:

• Bảng giá trên chỉ mang tính chất tham khảo. Quý khách hàng có nhu cầu nhận báo giá chính xác nhất, vui lòng liên hệ với Hoàng Hiệp Thành qua hotline: 0931150668 hoặc để lại thông tin tại https://www.sonhiepthanh.com.vn/lien-he.html. 

• Đơn đặt hàng của quý khách sẽ được thực hiện và giao nhanh chóng trong vòng 4 – 5 ngày (kể từ ngày nhận được phí tạm ứng).

• Bảng giá chưa gồm thuế VAT 10% và phí vận chuyển.

Một vài lưu ý khi phun sơn tĩnh điện

• Trước khi tiến hành phun sơn cần kiểm tra cẩn thận tất cả các thiết bị để đảm bảo hiệu quả phun sơn tốt nhất.

• Thao tác phun sơn cần lưu ý: để tay vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ 10 – 15cm (đối với phun tay) và 20 – 25cm (đối với phun súng tự động)

• Lưu ý nên phun những góc cạnh trước, phun mặt phẳng sau và phun từ dưới lên trên.

• Tạo độ bóng cho bề mặt trước khi sơn tĩnh điện để lớp sơn bám dính chắc chắn và bề mặt được mịn đẹp hơn.

Các câu hỏi thường gặp

Sơn tĩnh điện sử dụng được trên vật liệu nào?

Sơn tĩnh điện ứng dụng tốt trên nhiều bề mặt vật liệu khác nhau như: sắt, thép, inox, nhựa, bê tông,… Tuy nhiên, công nghệ này đặc biệt phù hợp với các vật liệu thép, nhôm, thép hợp kim,…

Sơn tĩnh điện có gì nổi bật hơn sơn dầu?

Như đã đề cập ở trên, sơn tĩnh điện được đánh giá là công nghệ tiên tiến hàng đầu. Trong khi đó sơn dầu là phương pháp gia công đơn giản từ xa xưa với nhiều hạn chế. Một vài ưu điểm nổi bật của sơn tĩnh điện so với sơn dầu là:

• Độ bền cao hơn gấp nhiều lần.

• Bề mặt phun sơn có độ bám dính cao, bóng đẹp hơn.

• Bảo vệ vật liệu khỏi các tác nhân của môi trường, chống gỉ sét hay ăn mòn.

• Dễ dàng thi công, tiết kiệm thời gian.

• Thân thiện với môi trường và sức khỏe con người.

• Hiệu quả về mặt chi phí.

Trên đây, chúng tôi đã tổng hợp những thông tin tổng quan về công nghệ phun sơn tĩnh điện mà quý khách hàng có thể nên biết. Nếu quý khách hàng đang có nhu cầu tìm kiếm đơn vị dịch vụ uy tín, chất lượng, hãy liên hệ ngay với Hoàng Hiệp Thành để được hỗ trợ nhanh nhất nhé!